專為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具，稱為夾具。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)、投資較大。夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。
夾具設(shè)計(jì)基本要求：1.保證工件的加工質(zhì)量；2.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減低成本；3.操作方便，使用安全；4.有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。高速鋼具有模具鋼中高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2，美國(guó)牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。
模具在生產(chǎn)的時(shí)候各個(gè)方面的因素都會(huì)影響到模具的質(zhì)量，比如加工時(shí)候的溫度會(huì)影響模具的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會(huì)影響模具的尺寸等等。那么在模具設(shè)計(jì)中，影響到收縮率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通過(guò)塑件的尺寸和收縮率來(lái)確定，因此在模具設(shè)計(jì)中必須考慮到影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時(shí)間；⑥冷卻時(shí)間；⑦塑件壁厚；⑧增強(qiáng)材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應(yīng)力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。
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